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Intermas
Arès Technologies
France Grande-Bretagne
Recherche et développement
Une méthode éprouvée pour gagner en efficience

Arès Technologies se veut à la fois une société de services et une entreprise industrielle. Une double compétence qui lui permet de proposer, selon les demandes, un produit « clé en main » parfaitement adapté aux besoins des futurs utilisateurs. En choisissant l’offre globale Arès Technologies c’est la garantie d’une produit « sur-mesure » et  surtout le choix d’un interlocuteur unique pour plus de sérénité.

La méthode Arès Technologies : l’aboutissement de vos projets pas à pas

Bureau d’études

  • Définition du besoin : identification et compréhension du besoin client, définition primaire de la fonction à obtenir.
  • Formalisation du besoin : constitution, en collaboration avec le client, du cahier des charges en intégrant les impondérables tels que les normes, les process de fabrication, les fournisseurs imposés…
  • Plans et schéma de principe : édition d’un schéma de principe intégrant les interfaçages entre tous les composants préalablement sélectionnés. 
  • Plan en 3D : édition d’un plan 3D en vue d’optimiser le produit final.
  • Plans finaux : choix des articles secondaires, création des nomenclatures, des plans d’ensemble et de détail.

 

Méthode & Industrialisation

Analyse dossier 

  • Analyse des plans fournis par le client.
  • Propositions d’optimisation en vue d’améliorer la phase industrialisation pour faire baisser le coût de production.
  • Proposition de différentes alternatives. 

 

Méthode tôlerie et mécanique

  • Création des articles, des nomenclatures, des gammes de travail et des moyens industriels à mettre à disposition.
  • Définition et validation des procédés spéciaux internes. 
  • Définition des plans de contrôles (moyens et fréquences) et des KC (Key characteristic).
  • Choix des applications et des normes.
  • Contrôle dimensionnel.

 

Méthode électronique

  • Création des articles, des nomenclatures, des gammes de travail et des moyens industriels à utiliser.
  • Définition et validation des procédés spéciaux internes. 
  • Définition des plans de contrôles (moyens et fréquences) et des PV de contrôle électrique.
  • Choix des applications et des normes.
  • Test électrique et fonctionnel.
  • Test IHM (interface homme machine).
  • Test SYNOR pour mise en AQP (assurance qualité produit).
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